El caso del proyecto Secador Rotatubos SVT- 2625 para Conmetal

Alloy Ingeniería, líder en el ámbito de la ingeniería industrial en Chile, se especializa en ofrecer soluciones técnicas avanzadas que abordan desafíos complejos y promueven la eficiencia operacional de sus clientes. Con un enfoque en la innovación y la precisión, Alloy Ingeniería ha participado en una variedad de proyectos que han demostrado su capacidad para entregar resultados excepcionales, adaptándose a las necesidades específicas de cada sector industrial.

Uno de estos es el Proyecto Ingeniería de Montaje Secador Rotatubos SVT-2625, diseñado específicamente para nuestro partner CONMETAL. Este proyecto no solo refleja la habilidad de Alloy para manejar encargos técnicamente exigentes, sino que también subraya el compromiso con la mejora continua y la optimización de los procesos industriales de sus clientes.

Entendido, gracias por la aclaración. Procederé con un enfoque más conciso y directo en las siguientes secciones.

Contexto del cliente y necesidad del proyecto

Conmetal enfrentaba el desafío de actualizar y optimizar sus procesos de planificación, fabricación y montaje. La carencia de documentación actualizada para su equipo Secador Rotatubos SVT-2625 hacía necesario un levantamiento geométrico y dimensional preciso, así como el desarrollo de un modelo 3D y planos de montaje actualizados, para alinear sus operaciones con los estándares y procedimientos vigentes.

Alloy Ingeniería, al identificar esta necesidad, propuso un proyecto con el objetivo de entregar soluciones técnicas que no solo solucionaran los problemas inmediatos de documentación y diseño, sino que también proporcionaran un valor agregado en términos de eficiencia operacional y reducción de riesgos en el montaje y la fabricación del equipo.

Proceso de desarrollo

El proyecto inició con una serie de reuniones de entendimiento y análisis de las necesidades de Conmetal, seguido por el levantamiento dimensional y geométrico en sitio, utilizando tecnología de medición de última generación. Alloy Ingeniería empleó TEKLA Structures 2022 para la creación de un modelo 3D detallado del equipo y de la planta, lo que permitió la generación precisa de todos los planos de fabricación necesarios.

El proceso se estructuró en tres fases principales, cada una tomando aproximadamente dos semanas: el levantamiento inicial, la modelación 3D y finalmente, el detallamiento técnico. La coordinación efectiva y el uso de tecnología avanzada fueron clave para cumplir con los tiempos de entrega establecidos sin comprometer la calidad.

Desafíos y soluciones

Uno de los principales desafíos fue la falta de información unificada y actualizada sobre el equipo existente. Alloy Ingeniería superó este obstáculo implementando un enfoque basado en las mejores prácticas y normas de diseño de elementos de máquinas, lo que permitió crear una base sólida para todos los procesos de levantamiento y modelado posteriores.

La colaboración continua entre los equipos de ingeniería y diseño de Alloy, junto con el feedback regular de Conmetal, aseguró que el proyecto avanzara de manera fluida y eficiente, adaptándose a cualquier ajuste necesario durante el desarrollo.

Este proyecto no solo resolvió un problema técnico complejo, sino que también fortaleció la relación de confianza y colaboración con Conmetal.