| Norma de Diseño | ASME VIII Div 1, UL58, NCh 2369:2003, NCh 431:2010 y NCh432:1971 |
| Dimensiones | Diámetros de entre 3.700mm y 610mm y alturas de entre 6.100mm a 1.300mm |
| Material | Acero Carbono ASTM516 Gr70 y Acero inoxidable 304L |
| Estatus | Terminado |
En Alloy Ingeniería hemos participado del innovador proyecto Haru Oni, uno de los primeros de su tipo en el mundo. Esta planta revolucionaria, impulsada por energía eólica, tiene como objetivo producir combustibles líquidos (e-Metanol), obteniendo hidrógeno verde del agua y combinándolo con CO2 capturado de la atmósfera a través de un proceso de síntesis, produciendo combustibles, incluyendo gasolina carbono neutral y gas licuado carbono neutral. Estos e-Combustibles desempeñarán un papel fundamental en la transición hacia una infraestructura carbono neutral al permitir la reutilización continua del CO2.
Contexto y Desafío
En el marco del proyecto «Haru Oni Demostrative Plant» de HIF, Conmetal se encontró con la necesidad de fabricar 12 recipientes a presión que cumplieran con los rigurosos requisitos normativos del código ASME VIII Div.1 y la norma chilena NCh2369:2003. Alloy Ingeniería asumió este desafío técnico para garantizar la excelencia y la seguridad en el diseño de estos equipos para tan importante proyecto.
Proceso de trabajo: metodología Alloy para el éxito del proyecto
Desde el primer contacto con HIF, a través de sus representantes Pares y Álvarez y Conmetal, Alloy Ingeniería estuvo comprometida en el desarrollo del proyecto «Haru Oni Demostrative Plant». El proceso se dividió en las siguientes etapas cruciales:
- Definición de Anclajes: Se realizaron estudios y análisis para definir los anclajes y las fundaciones adecuados para los recipientes a presión con tal de que estos fueran proyectados por Siemens.
- Diseño de Equipos según ASME VIII Div.1 y NCh2369:2003: Nuestro equipo de ingenieros expertos desarrolló el diseño integral de los recipientes a presión, garantizando el cumplimiento de las normas y regulaciones pertinentes.
- Detallamiento de Equipos: Se llevó a cabo un meticuloso proceso de detallamiento para generar la documentación necesaria que permitiera a Conmetal fabricar los equipos de manera óptima.
Tiempos de diseño: eficiencia y calidad en cada etapa
El tiempo dedicado a las distintas etapas del diseño se distribuyó de la siguiente manera:
- Definición de Anclajes: 2 semanas.
- Diseño de Equipos según ASME VIII Div.I y NCh2369:2003: 8 semanas.
- Detallamiento de Equipos: 8 semanas.
Calidad y confiabilidad para la industria
Nuestros servicios de diseño y detallamiento de los 12 recipientes a presión garantizan el cumplimiento de los requisitos del código ASME VIII Div.1 y la norma chilena NCh2369:2003, establecidos para el proyecto «Haru Oni Demostrative Plant» de HIF. Estos recipientes a presión diseñados y detallados por Alloy Ingeniería proporcionan una solución confiable y segura, asegurando la eficiencia operativa y la integridad estructural de la planta.
Expertos a cargo del éxito del proyecto
El liderazgo del proyecto estuvo a cargo de Marcela Polanco, Ingeniera Civil Mecánica Senior y Gerente de Ingeniería de Alloy Ingeniería S.p.A. Nuestro equipo de ingenieros altamente capacitados trabajó en estrecha colaboración con Conmetal para cumplir con sus expectativas y superar los desafíos técnicos.
Resultados y Beneficios
Gracias al diseño y detallamiento de Alloy Ingeniería, los 12 recipientes a presión fabricados por Conmetal para el proyecto «Haru Oni Demostrative Plant» cumplen con los estándares más exigentes y garantizan un rendimiento óptimo. Nuestra contribución ha permitido a nuestro cliente avanzar hacia el éxito en su planta del futuro.
Si busca un socio confiable y experimentado para sus proyectos de diseño y detallamiento de equipos industriales, Alloy Ingeniería es la elección correcta. Nuestro equipo de expertos está listo para enfrentar desafíos técnicos y ofrecer soluciones de calidad que cumplan con las normas y regulaciones más exigentes. Contáctanos.